Quel est l'objectif principal de l'utilisation de l'outil de cartographie de la chaîne de valeur ?

Demandé par: Claris Beyreuther | Dernière mise à jour: Wed, 13 Oct 2021
Catégorie: entreprise et finance administration commerciale
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Le but de la cartographie des flux de valeur est d'identifier et de supprimer ou de réduire les « déchets » dans les flux de valeur, augmentant ainsi l'efficacité d'un flux de valeur donné. L'élimination des déchets est destinée à augmenter la productivité en créant des opérations plus légères qui, à leur tour, facilitent l'identification des problèmes de déchets et de qualité.

En outre, quel est le but de la cartographie des flux de valeur ?

Définition de la cartographie de la chaîne de valeur : Une technique de fabrication ou d'entreprise Lean utilisée pour documenter, analyser et améliorer le flux d'informations ou de matériaux requis pour produire un produit ou un service pour un client.

On peut également se demander comment est effectuée la cartographie des chaînes de valeur ? La cartographie de la chaîne de valeur ( VSM ) est une technique de fabrication au plus juste pour analyser, concevoir et gérer le flux de matériaux et d'informations requis pour apporter un produit à un client. Il utilise un système de symboles standard pour décrire divers flux de travail et flux d'informations.

A savoir également, quel est le principal avantage de la cartographie des chaînes de valeur ?

L'objectif principal de la création d'une carte des chaînes de valeur est de vous montrer les endroits où vous pouvez améliorer votre processus en visualisant à la fois sa valeur ajoutée et ses étapes inutiles. Il vous suffit d'afficher chaque étape importante de votre flux de travail et d'évaluer en quoi cela apporte de la valeur à votre client.

Quelle est la première étape du VSM ?

La première étape de la cartographie des flux de valeur consiste à créer une carte de l'état actuel. Cette carte peut aider à identifier les gaspillages tels que les retards, les restrictions, les inefficacités et les stocks excédentaires. Ceux-ci sont ensuite éliminés dans la carte d'état idéale, ce qui donne à l' organisation un plan de travail pour atteindre l'efficacité Lean.